石墨化炉采用单相交流电，在输配电和功率因数上，都存在许多不足。实践证明，直流石墨化工艺较交流石墨化有更多的优越性，如:
直流石墨化为三相供电，消除了交流石墨化对高压电网及主降l压变电所引起的电压与电流不平衡现象石墨制品;
直流石墨化功率因数高，石墨制品，高时可达93，低时也有0.745，而交流石墨化的功率因数只有0.45;
直流石墨化不存在磁滞、涡流和集肤效应损耗，电能节省，单位耗电量约为4400度/吨，Z低为3300度/吨，
直流石墨化不存在短网及炉体感抗压降，其低压母线压降仅为输出额定电压的5%，而交流石墨化的低压母线压降却高达30%;
直流石墨化所需要的平均功率与Z大功率能较交流石墨化减少近一半，故有利于减轻电力系统负担，降低高压电网的电损;
由于直流石墨化比交流石墨化功率高，电流密度大，炉温高，石墨化程度也高，石墨制品批发，所以有利于提高产品质量。
制作石墨模具应选用哪种石墨材料 我国的石墨矿山资源相对来讲较为丰富，因此这也使我们在石墨模具的制造中占据较大的优势，但是为了确保产品的性能，石墨制品厂商，在生产制造的时候，对使用的石墨材料也有相应的要求， 石墨模具的制作要求使用纯度及密度都比较高的石墨原料，为确保模腔的光滑程度，还应尽可能选用颗粒直径较小的石墨原料，石墨制品供应商，如此一来将能防止高温下被氧化出现气泡而影响石墨模具表面的平整与光洁，同时还避免了在使用过程中塌陷问题的出现，也能在一定程度上提升模具的使用寿命。
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