高纯石墨板 聚鑫隆石墨 莆田石墨板

石墨质炭块，以易石墨化焦为原料，其石墨化处理温度应达到2500℃左右。半石墨质炭块与石墨炭块的区别在于制品晶格有序排列的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用制品电阻率的大小来表示石墨化程度的高低。石墨质炭块的晶格基本完全处于有序排列的状态，电阻率小于15μΩ?m;半石墨质炭块的石墨化程度较低或只有部分石墨化，电阻率15～45μΩ?m。在工艺上表现为热处理温度，半石墨质炭块的热处理温度2000℃左右，石墨质炭块的石墨化处理温度为2500～2800℃。普通阴极炭块，电阻率50～60μΩ?m。

氟化石墨板是优良的固体润滑材料，常用的氟化石墨是聚单氟碳(CF)?和聚单氟 二碳(C2F)?。据文献介绍氟化石墨的润滑性能好坏，受石墨碳的种类、结晶情况，石墨耐温板，合成温度 F/C比值、石墨粉的粒度等诸因素的影响。

(1)石墨粉粒虔的影响：实验结果指出粒径为 0.1~50Hm的结晶性石墨粉进行氟化后得到的(C2F)?具有优良的润滑性能。应用时磨损率很低。在0.5~50Pm的粒径范围内，细粒越多石墨氟化越容易。

　　生成((：2?)11的时 间短，生产成本低。小于0.1pm的粒子粉磨困难，成本太高，氟化反应不好控制。粒径大 于50/xm时氟化反应时间太长，生产效率低，高纯石墨板，耐磨特性不好。表3-8列出了不同右墨在不同的平均粒度下，所需的氟化温度、氟化时间以及应用时磨损量的数据。这对选择润 滑材料及其合成条件都是很重要的。

半石墨质炭块根据生产工艺不同分为两种。一种是以高温电煅烧煤或者，电解用石墨板，以较多的石墨碎块甚至全部用石墨碎块为骨料，成型后的生坯制品只经过焙烧(焙烧温度不超过1200℃)不再进入石墨化炉热处理，莆田石墨板，这种炭块称半石墨质炭块。另一种用较多的易石墨化的焦炭为骨料，生制品焙烧以后再进入石墨化炉在1800～2000℃的温度下进行热处理，这种炭块称半石墨(化)炭块。前者的强度、硬度较高，后者的导电性能及整体性效果较好。