石墨化阴极是铝电解槽阴极使用的导电材料，代表着电解铝行业的发展方向。随着电解铝工业的技术进步和发展，石墨槽板，电解槽向300KVA以上大容量方向发展，对阴极材料的要求更高。
石墨化阴极主要优点是强化电流，提高电流效率，达到增产节能的目的，并使电解槽运行稳定，槽型越大运行稳定效果越明显，提高电流效率越明显，使用石墨化阴极的铝电解槽单位产能提高10—15%，一吨铝节电600KWh以上。
石墨阴极炭板
石墨阴极炭板
以煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块。用作铝电解槽的阴极。它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块。特性阴极炭块起导电和构成电解槽内衬双重作用。铝电解生产要求阴极炭块有耐高温。耐熔盐侵蚀和导电、导热性能良好及机械强度高、抗热震性好和抗钠侵蚀性强等特性，这有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高。 阴极炭块的种类根据制品的质量要求、选用的原料和采用工艺条件，电镀石墨板，中国对阴极炭块基本划分为普通阴极炭块、半石墨质炭块和石墨质炭块3大类。普通阴极炭块以1250～1350℃煅烧的煤为主要原料。半石墨质炭块根据生产工艺不同分为两种。
石墨质炭块，以易石墨化焦为原料，其石墨化处理温度应达到2500℃左右。半石墨质炭块与石墨炭块的区别在于制品晶格有序排列的程度的不同，电解用石墨板，即石墨化度的不同。可以用制品电阻率的大小来表示石墨化程度的高低。石墨质炭块的晶格基本完全处于有序排列的状态，电阻率小于15μΩ?m;半石墨质炭块的石墨化程度较低或只有部分石墨化，湛江石墨板，电阻率15～45μΩ?m。在工艺上表现为热处理温度，半石墨质炭块的热处理温度2000℃左右，石墨质炭块的石墨化处理温度为2500～2800℃。普通阴极炭块，电阻率50～60μΩ?m。
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